2019中国(嘉兴)国际智能缝制设备展览会
对缝制设备机电一体化技术发展方向的研究

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近年来,新型伺服电机及直接驱动方式引起了缝制设备行业的极大关注,国产化趋势已

经呈现。但就当前专业生产电控和电机厂商的发展情况看,同时研发、生产电机及控制系统

的企业并不多见,导致一部分电控与电机生产企业的技术创新未做到同步协调发展,与整机

生产企业的需求有所脱节,如何促成整机、电机、控制系统生产企业合作或共同研发是当前

行业的重点课题之一。

    针对电机、控制系统行业的产业技术现状,缝制设备行业应跟踪国际同行业的电机及控

制系统的前沿技术,围绕机电一体化产品中的“整机”、“电机”和“控制系统”这三大关

键要素进行深入研究。

  1.重视电机基础技术及材料的研究

  随着我国低碳绿色经济战略的确立,未来企业之间的竞争,将是基于低碳节能技术的绿

色产品之间的竞争,推动绿色产品的发展是转变经济发展方式的重要着力点,广泛采用伺服

电机直接驱动技术将是行业的重点发展方向之一。

  应充分应用新型材料,在保证电机功率不变的情况下,最大限度地减小电机体积(包括

外形尺寸和长度),同时要求具有良好、可靠的散热性能。

  (1)进一步压缩电机体积。保证在各类缝纫机、尤其是小型机壳的内腔能顺利安装。

  (2)提高电机效率、保证足够的输出功率。直驱电机体积的压缩,势必会影响到输出功

率,但电机必须达到一定的输出功率才能满足缝制设备对各种不同面料的缝制要求,这就要

求电机在材料和内部结构设计上进行创新。

  2.加强对直接驱动技术的研究

  直驱式伺服电机与缝纫机主轴用法兰或轴套成直线联接,其动力不需要皮带进行传递,

可有效避免因皮带传动所造成的能量损耗和打滑现象。据不完全统计,采用伺服电机直接驱

动的缝纫机,其能耗比离合器电机降低60%以上、比外挂式皮带传动的伺服电机降低10%左右

,而且定位精度更高。

  由于直驱伺服电机安装在机壳内部,空间狭小且不易散热,工作环境相对比较严酷,这

就对电机的效率提出了更高的要求,必须最大限度地将电能转换为机械能,以有效控制热能

的产生,同时应用新技术、新结构提高电机的散热性能。

  直驱式伺服电机率先在电脑控制高速平缝机中应用并得以推广,高速平缝机有一定的空

间用来安装电机,由于技术相对成熟,在响应速度、停针精度和使用寿命方面优势明显,已

经形成了产业化,并逐渐取代了传统的驱动方式。但不可否认的是,目前直接驱动技术还需

要进一步完善,特别是直驱技术推广应用后,相应的机械零配件的标准在行业内仍没有得到

规范,通用性、互换性程度比较低,给用户带来了不便的同时也在一定程度上制约了技术的

发展。

3.以技术为导向,客户为中心,为客户创造价值。


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